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PE管材常见异常情况原因及解决办法一览

发布时间:2017-11-05 14:32:58 阅读:
PE管材常见的异常情况有哪些,PE管材常见的异常情况的产生的原因是什么?PE管材常见的异常情况应该怎样处理呢?今日都得利管业为大家献上PE管材常见异情况常原因及解决办法,希望对大家有所帮助。
 
PE管材常见异常原因及解决办法
 
一、PE管材外观异常
(一)PE管材表面暗淡无光
1、产生原因:
1)原料水分
2)熔体温度不合适
3)挤出机挤出的熔融物料不均匀
4)口模成型段过短
5)定径套过短
 
2、解决办法:
1)原料预处理
2)调整温度
3)增加背压,用较细的过滤网,设计适宜的螺杆结构 
4)加长口模成型段
5)加长定径套
 
(二)PE管材有气孔/焊接麻点
1、产生原因:
1)原料中有水分
2)管材储存条件不符合要求
 
2、解决办法:
1)干燥原料,消除气泡
2)防止雨淋,储存时间过长 
 
(三)PE管材表面呈现亮透明块状
1、产生原因:
1)机头温度过高
2)冷却水太小或不足,不均匀
 
2、解决办法:
1)降低机头温度
2)冷却水开大或清理定径套
 
(四)PE管材有波纹/凹凸
1、产生原因:
1)管材趋向粘附定径套
2)定径套口模没对中
3)内壁进水  
4)定径套与口模距离太远    
5)挤出产量变化,下料不稳  
6)挤出温度过低  
7)口模温度不均  
8)牵引打滑  
9)牵引速度不均
 
2、解决办法:
1)加大冷却水流量清理水路或降速
2)对中,保持定径与口模在同一轴线
3)封紧内径
4)拉近距离
5)降低螺杆喂料区温度
6)提高温度,降低线速度
7)调节温度
8)调节牵引气压
9)检查牵引机
 
(五)PE管材有气孔/焊接麻点
1、产生原因:
1)原料潮湿 
2)芯模温低  
3)口模与芯模间隙过大    
4)口模定型段太短
 
2、解决办法:
1)原料烘干,或预处理
2)提高温度或延长保温时间 
3)换芯模
4)换定型段较长的口模
 
(六)PE管材管壁有疙瘩
1、产生原因:
1)原料分散性差未塑化   
2)树脂与口模粘连  
3)异物混入  
 
2、解决办法:
1)换料生产,调节温度
2)同下第9项对策
3)下料料斗加漏网
 
(七)PE管材管内壁有焦粒
1、产生原因:
1)挤出机机头与口模内壁不干净  
2)局部温度过高 
 
2、解决办法:
1)彻底清扫挤出机与口模
2)检查热电偶是否正常
 
(八)PE管材色带异常
1、产生原因:色料断料 
2、解决办法:检查喂料状况 
 
(九)PE管材外壁凹坑    
1、产生原因:冷水未形成水膜
 
2、解决办法:调节真空箱冷却水水量
 
(十)PE管材积料划伤   
1、产生原因:口模积料
 
2、解决办法:熔体温度与模头温度设为相同;模头内部采 用金属涂料和氟化聚物和同时结合涂覆;改 变口模形状
 
(十一)PE管材表面杂色
1、产生原因:
1)下料斗以前异色料残留   
2)挤出机系统清扫不彻底 
 
2、解决办法:换色后彻底清扫 
 
(十二)PE管材标识异常        
1、产生原因:
1)打印设置错误
2)打印机镜头模糊
3)打印速度与牵引速度不匹配
 
2、解决办法:
1)更改设置内容
2)定时清洁镜头
3)调整打印速度
 
(十三)PE管材外径异常
1、产生原因:
1)停机顺序不符   
2)真空箱故障  
3)真空箱不稳定     
4)真空箱排水不良
 
2、解决办法:
1)明确关机顺序
2)检查真空箱
3)检查排水系统
 
(十四)PE管材壁厚不符   
1、产生原因:米重与牵引速度不匹配
 
2、解决办法:调节米重或牵引速度
 
(十五)PE管材不圆度不符
1、产生原因:
1)牵引压力过大  
2)定径套不圆   
3)真空度不均匀   
4)不圆度调整仪失效  
 
2、解决办法:
1)降低牵引速度
2)更换定径套
3)检查真空箱
4)维修或更换不圆度调整仪
 
(十六)PE管材长度不符
1、产生原因:下线预留长度不足  
 
2、解决办法:制作温度与长度收缩对照表
 
二、PE管材漏水原因
 
(一)PE管材焊接部位漏水
1、检查加热板
1)检示重点:加热板有无温控装置,是否准确
2)原因分析:∮110及以下PE管施工时,多用PPR热熔机,PPR热熔机有温控调节和无温控调节两种
 
;无温控调节的焊机加热温度为260℃
 
2、检查焊接时的加热温度
1)检示重点:焊接时加热温度是否正确
2)原因分析:正确焊接温度为220±10℃,如温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反
 
应,使材料降解,焊接部位将受到氧化破坏
 
3、检查加热、冷却时间
1)检示重点:加热、冷却时间是够正确
2)原因分析:
1.加热时间:壁厚×10秒(焊接面完全接触加热板并均匀出现2毫米翻遍时,开始计时),
2.冷却时间:壁厚×1分钟(夏季气温高延长;-5℃以下或大风时,应采取防护措施);须自然冷
 
却,不可借助水冷或风冷以避免造成虚焊。
3.完全冷却后才可松开卡瓦,挪动焊机
 
4、检查对接压力
1)检示重点:对接时压力是否正确
2)原因分析:焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm²
 
5、检查管材管件
1)检示重点:管材、管件是否为同一厂家配套
2)原因分析:各厂产品使用原料品牌、型号不同,会影响焊接效果
 
6、检查焊接面错边率
1)检示重点:焊接面错边率是否过大
2)原因分析:焊接时,焊接错边不可大于管材壁厚的10%,错边率过大,有效焊接面积小;承压能
 
力下降;
 
 
(二)PE管材管身破裂
1、检查破裂处
1)检示重点:查看破裂处是否有划伤或磕碰
2)原因分析:磕碰及划伤均会使管材壁厚受损变薄,受损处承压能力最小,也最易造成隐患
 
2、检查排气阀
1)检示重点:查看最高点、上坡及最低点装有排气阀
2)原因分析:排气阀可避免水锤产生的破坏
 
(三)PE管材管件破裂
1)检示重点:在弯头、三通等转弯处是否设有防护支墩
2)原因分析:在弯头、三通、消防栓等处均用混凝土设置混凝土防护支墩,法兰阀门用砖砌支墩加固
 
(四)PE管材过路顶管时焊接处断裂
1)检示重点:焊接后是否直接进行顶管施工
2)原因分析:用于过路顶管,热熔冷却时间至少12小时以上
 
(五)PE管材过路顶管时管材拉出变形
1)检示重点:
1.顶管距离是否过长
2.管材选型是否正确
3.回拉速度是否过快
 
2)原因分析:
1.一般长度200米内为宜
2.管材压力≥1.0MPa
3.回拉速度:25-50CM/分钟

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